چه فرآیندهای ویژه ای برای توسعه قالب بطری بی هوا شانه محدب مورد نیاز است؟

در زمینه بسته بندی زیبایی ، بطری بی هوا شانه محدب به تدریج به دلیل طراحی شانه منحصر به فرد منحصر به فرد ، عملکرد آب بندی و بافت سطح بالا ، به بسته بندی ارجح برای محصولات با ارزش افزوده مانند Essences و Ampoules تبدیل شده است. با این حال ، توسعه قالب این ساختار نوآورانه تقاضای بسیار زیادی را در این فرآیند قرار می دهد. همانطور که شرکت بسته بندی Yuyao Dietian ، Ltd. ، که بیش از ده سال است که عمیقاً درگیر ساخت ظروف آرایشی است ، ما مشکلات و راه حل های کلیدی زیر را از طریق بارش فنی و تجمع عملی خلاصه کرده ایم.
1. قالب بندی سطح خمیده پیچیده: فراق با دقت بالا و فناوری با کمک گاز
طراحی شانه خمیده بطری خلاء شانه محدب نقطه فروش هسته آن است ، اما این ساختار سطح منحنی نامتقارن به دلیل خنک کننده ناهموار در طی فرآیند قالب گیری تزریق بسیار آسان است. برای این منظور ، توسعه قالب نیاز به استفاده از فناوری ماشینکاری پنج محور با دقت بالا دارد تا اطمینان حاصل شود که دقت هندسی سطح فراق در 0.02 میلی متر پوند کنترل می شود. در عین حال ، از طریق فرآیند قالب گیری به کمک گاز (قالب گیری با کمک گاز) ، نیتروژن با فشار زیاد در طی فرآیند قالب گیری تزریق به قالب تزریق می شود ، به طوری که پلاستیک مذاب به طور مساوی سطح خمیده بطری را پر می کند تا از نقص ساختاری ناشی از اختلاف ضخامت دیواره جلوگیری شود.
2. سیستم آب بندی خلاء: طراحی مشترک چند جزء و کنترل میکرو شکاف
عملکرد اصلی بطری خلاء به تطبیق دقیق آستر و بدنه بطری بستگی دارد. توسعه قالب به طراحی همزمان ساختار بازگشت بهار و حفره قالب گیری سیستم آب بندی پیستون نیاز دارد و تضمین می کند که تحمل شکاف بین اجزای 0.05 میلی متر است. برای این منظور ، ما از طراحی قالب مدولار استفاده می کنیم ، میزان انقباض مؤلفه را از طریق نرم افزار شبیه سازی پیش بینی می کنیم و درج های تنظیم دقیق در قالب را برای دستیابی به مونتاژ "صفر در حال اجرا" از اجزای بعد از قالب تزریق تعبیه می کنیم.
3. فرآیند تصفیه سطح: تخلیه آینه و فناوری پوشش نانو
بسته بندی آرایشی و بهداشتی با سطح بالا نیازهای دقیق در سطح سطح دارد. سطح خمیده پیچیده قسمت شانه باید توسط ماشینکاری تخلیه آینه (Mirror EDM) ماشینکاری شود تا یک بافت فوق العاده صاف از Ra≤0.1μm در سطح حفره قالب تشکیل شود. برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خراش ، قالب می تواند با فناوری پوشش PVD در سطح نانو ادغام شود ، به طوری که بطری تمام شده دارای بافت فلزی و خاصیت ضد انگشت است.
4. سازگاری مواد: راه حل سریع خنک کننده برای پلاستیک های مهندسی با دمای بالا
برای برآورده کردن مقاومت شیمیایی و مقاومت فشاری بطری های خلاء ، اغلب از پلاستیک های مهندسی شفاف مانند PMMA و Tritan استفاده می شود. دمای قالب تزریق چنین مواد به اندازه 280-320 درجه سانتیگراد است که به راحتی می تواند باعث تغییر شکل حرارتی قالب شود. راه حل ما این است که یک سیستم خنک کننده دو مدار را طراحی کنیم ، یک لوله مس مارپیچ را در داخل قالب جاسازی کنیم و با گردش آب با دمای کم همکاری کنیم تا راندمان خنک کننده 40 ٪ افزایش یابد ، در حالی که از ترک خوردگی مواد به دلیل اختلاف بیش از حد دما جلوگیری می کند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $